1、磨粉效率高，立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統(tǒng)的電耗比球磨系統(tǒng)降低20~30％，而隨原料的濕度增加，節(jié)電效果更為顯著。
2、烘干能力強，立式磨采用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時可控制進風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達到最終水份，在立磨內(nèi)可烘干水分高達12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份為3~4％的物料。
3、入磨物料粒度大，可達磨輥直徑的5％左右，一般為40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二級粉碎。
4、產(chǎn)品化學(xué)成份穩(wěn)定，顆粒級配均勻。由于物料在立磨內(nèi)停留的時間僅有2~3分鐘，而球磨則為15~20分鐘，所以使用立式磨磨粉時，產(chǎn)品的化學(xué)成份可以很快測定，較正，產(chǎn)品化學(xué)成份波動小，有利于均化。此外，立式磨內(nèi)的合格產(chǎn)品能及時分離出來，避免了重復(fù)碾磨，產(chǎn)品的粒度均勻一致，有利于煅燒。
5、工藝流程簡單，建筑面積小，占用空間少，立式磨內(nèi)有分離器，不需要再配選粉機和提升機，出磨含塵氣體可直接進入集塵器收集為產(chǎn)品，故工藝簡單，布局緊湊，建筑面積僅為球磨系統(tǒng)的70％，建筑空間約為球磨的50~60％。
6、噪音低，揚塵少，操作環(huán)境清潔，立磨在工作中，磨輥與磨盤不直接接觸，沒有球磨中的鋼球互相碰撞和鋼球撞擊襯板的撞擊聲，故噪音低，比球磨低約20~25分貝。另外立磨為整體密封，系統(tǒng)在負壓下工作，故揚塵少。環(huán)境清潔，適應(yīng)環(huán)保要求。
7、金屬損耗小，襯板和磨輥壽命長，利用率高，由于立磨在工作中沒有金屬與金屬的直接接觸和碰撞，所以配件磨損少、壽命長，單位產(chǎn)品的金屬損耗一般為5~10克/噸，對于中硬度水泥材料，磨輥和襯板壽命可達八千小時左右。
